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GRAS已是相识多年的老友，这些年来我们在音频领域的深耕，一直保持着合作一致的步调，彼此合作，积累默契。谈起这次我们给大家种草的这项新技术，其实并没有澎湃激情的初衷、也没有功利性的商业互捧，只是在居家第40天的午后，与原厂技术在电话里喝了杯“云咖啡”的功夫，想把这项新技术告诉更多客户的想法就诞生了，就如闲聊般自然。我们都希望新的技术让想用的人知道，并能解决他们的问题。

一、SysCheck2是什么？

SysCheck2是GRAS于2021年12月推出的一项专利技术，用于验证测量链路的整体性能。

这一验证工具可对麦克风、信道增益以及线缆状况开展远程性能验证。验证可在每台配置SysCheck2的麦克风（需连接至配有传感器电子数据表（TEDS）的CCP 电源模块）及测量软件的设备上同时进行。配置SysCheck2的麦克风还可提供环境数据（温度、气压和湿度）。

我们宽泛地传达了这个全新测试方式，将会带给“E家”的客户们一个改变，搭配 SysCheck2功能的麦克风，能最大程度改善运行时间及生产线内测试。

与SysCheck2类似的概念（如之前的GRAS SysCheck 和 HBK电荷注入校准CIC）往往被错误地称为远程校准。然而，这并不完全准确。这些工具具备或多或少的准确度，可确认所测麦克风周围的条件是否未改变至需重新校准的程度。

“然而，SysCheck2 是全新一代的远程校准验证技术。” 

虽然SysCheck2并非真正意义上的校准工具。但是，随着概念和技术的发展，远程校准验证工具应运而生，可极其准确地评估整个测量链路中的任何变化，并对设置中的每台麦克风进行单独评估。这样一来，SysCheck2可极其准确地给出测量链路的状态，并提示设置条件和环境的变化是否过大以至于需要重新校准。尽管初始校准依旧不可少，但是在这之后，SysCheck2可提醒用户在发生何种变化后需要重新校准。这将大大降低产线麦克风未正确校准导致异常产品流入市场销售的概率。

与此同时，SysCheck2可减少本无需停止却因不必要的校准而停止生产线的情况。例如，假设一个需要重新校准的麦克风在被定期校准发现前检测了 1000 台产品，那这些产品必须丢弃或重新测试，在花费极短时间的SysCheck2验证后，即可轻松发现校准问题，从而减少时间和资源的浪费。

在设置数据采集软件，激活验证功能前，配置SysCheck2的麦克风与未配置SysCheck2的同款麦克风（例如，配置SysCheck2的麦克风GRAS 246AO与未配置SysCheck2的麦克风 GRAS 46AO）在功能上是相同的。这意味着，在准确度、精确度及可靠性方面，配置SysCheck2的麦克风与未配置SysCheck2的同款 GRAS麦克风产品的数据质量水平相同。

二、工作原理;

SysCheck2在远程校准验证工具上做了更进一步的优化，其信号生成和注册不再依赖有可能极其昂贵的硬件，而是通过保留麦克风本体内部本身的验证功能模块来完成元素，从而消除整个系统中的任意故障点。

SysCheck2可与任何支持CCP 电源及 TEDS 读写功能的分析仪搭配使用，无需额外的信号发生器和专用电缆，这适用于各种设备。Audio Precision和 Siemens均可提供开箱后即插即用的解决方案。例如AP的APx 500™测量软件（配备GRAS 12BA、12BB 或 12BE 电源模块）以及APx 系列分析仪或具有CCP和 TEDS 读/写能力的 AudioPrecision APx 系列分析仪。相关功能硬件内置于麦克风中（如上图 ），因此无需额外专门的硬件。此外，由于搭载了精密的耦合电容与发生器之间的极短且稳定的信号通路，SysCheck2还可实现测试信号与麦克风之间的精确耦合。这样使得测试信号与前置放大器、极化电压之间或在传输电缆中不存在杂散耦合。因此，麦克风可在较宽的频率范围内获取可靠的测试结果。

三、SysCheck2的测试

为确定SysCheck2检查的准确性，极化电压的任何“漂移”及灵敏度变化将与SysCheck2实测电平相比较。在对麦克风开展现场校准时，与原始校准电平偏差不超过±0.3dB灵敏度的水平一般视为可接受电平。0.3dB的麦克风灵敏度变化大致对应SysCheck2 电平中约 0.08dB 的变化

用于确定可接受电平的功能

简单来说，在环境条件不变的情况下，在测量前后采用SysCheck2检测（250 Hz 时），将确保½″麦克风的灵敏度变化不会超过 SysCheck2所测变化的大约四倍（单位：dB）。换言之，如果 SysCheck2测得结果变化 0.05 dB，麦克风灵敏度可能在±0.2 dB（4*0.05 dB）范围内变化。由于导致变化的因素有很多（例如，膜张力变化、麦克风组件完整性变化或电荷变化），因此无法确定变化的迹象。如果温度、环境压力和湿度已发生变化，那么麦克风音头的灵敏度也很可能发生变化。最初，在制定SysCheck2测量参考时，同步读取温度、环境压力及湿度，并与测量结果一并保存。通过这些参数，可采用麦克风环境系数（如数据表所规定）纠正测量值。

检测对象

在评估测量链路是否正常工作时，SysCheck2可检测大于 0.3 dB 的麦克风灵敏度或通道增益变化。此外，麦克风可获取当地环境条件数据，包括温度、气压和湿度。

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概念验证和场景测试

采集软件中选定的可接受电平对于软件返回“不通过”结果所需的偏差水平具有显著影响。阈值可设为0.3、0.5 或 0.8 dB。

为测试不同损伤类型的影响，试验对 40 台麦克风开展各类滥用测试，正如其被放置在生产线一样。

所有设备均经过初始校准，采用SysCheck2测量电平并保存结果。此后，所有麦克风均按照远超出实验室麦克风正常合理水平的程度，接受压力和滥用测试。滥用测试条件或刺激包括：

• 将麦克风摔在地板上（机械脉冲压力）

• 将麦克风置于极其不适用超出电子元件正常工作温度的过热条件中（超出规格要求的极高温度

（180°C，60 分钟）

• 用手指触摸麦克风膜

• 用针刺穿麦克风膜

• 用剃须刀片（法兰）切割麦克风膜

此外，还开展其他测量，观察SysCheck2麦克风膜变脏和碰水之后的表现。这些是在生产线上会实际发生的情况。

当经理管理者必须设置高端音频组件生产线（其中，每个产品在产品线末端均需要经过全面的音频测试时），在整个测量链路中开展定期校准和经常性的频繁检查，这是确保高质量测试数据的最有效方式。

校准本身就是一项耗时的过程。但是，在生产线上，这一过程更为繁琐，因为需要频繁开启或拆卸测试设备，以便触及麦克风。在拆卸和重装声学装置时必须十分小心谨慎，因此，使用安装在复杂结构（例如，耳模拟器或音频测试箱）中的校准仪器更为耗时。这不仅耗费时间，增加生产线停机费用，而且需要额外的成本，因为只有经过培训的工程师方可操作，以确保准确校准，避免损坏测量站和测量设备。

使用配置SysCheck2的麦克风和分析工具可简化生产线，并缩短停机时间。技术人员可对测量链路开展初始校准。在初始测量校准流程中，需要测量SysCheck2参考电平并与校准时的环境参数一并保存。只需要在测量分析软件上轻松一按，上述操作即可完成。之后，只有系统反馈警告，表明当前参数与参考校准电平不再匹配时，才需要技术人员开展额外的调度。

轮班开始时，操作人员无需重新校准和检查测量链路，只需要一键运行SysCheck2验证，即可确认整个测试通路的工作状况。这样一来，操作人员可确认自上次校准后，测量链路并未发生任何变化。一旦操作人员获得来自软件的“通过/不通过”反馈（不超过 10 秒，具体时间取决于所采用的分析仪），即可开始生产测试。每隔一小时（或每次休息时），操作人员即可在SysCheck2运行一次新的验证。这一操作将验证自上次SysCheck2验证以来所测试的所有设备。这意味着，操作人员可验证整条生产线，而无需依赖经过专门培训的人员来定期验证测量链路。

为此，只有在软件返回有关SysCheck2电平发生变化的情况下，才需要停止生产线进行校准；仅在这种情况下，操作人员才必须呼叫技术人员解决问题。只有自上次验证之后，测试站测过的产品才需要重新测试。

不仅如此，由于麦克风中设置了环境传感器，温度、湿度和静压可与测量数据相关联，从而预预见由环境变化产生的生产公差变化。

结论

校准是声学测量程序中的重要环节。校准十分耗时，不能避免，且只能由经过培训的技术人员开展。此外，整个测量链路校准所耗费的时间也意味着生产线必须停止的时间，这将大大增加制造商的成本。

之前的远程验证工具不够准确，无法有效检测测量系统是否需要重新校准。唯一的替代方案是以“足够的频率”进行校准，从而在因错误校准数据可能导致的生产损失与校准所耗费的时间之间寻求最佳平衡。凭借较高的准确度，SysCheck2验证能够快速标记出存在偏离的测量链路，并可在测量程序中由未经培训的操作人员开展。这不仅可缩短生产线的停机时间，更重要的是，可减少因测量链路不准确而在不当测试上枉费的时间。