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经常有人问，到底什么是DFX？DFX有什么作用？DFX的意义是什么？等等问题。

所谓DFX是Design for X的缩写，也写成Design for Excellence or Design For Excellence (DfX or DFX)。工业制造业最常见的有DFM（Design for Manufacture）, DFA（Design for Assrrrbly）。

当想设计出易于制造且成本更低品质更好的产品时，就需要设计师来利用自己的工艺知识来改进零件甚至整体的设计。DFX的技术就是为设计师提供分析和重新设计的指导方针。其中，X可以代表产品从设计到生产出来的任何一个环节，如装配，制造，测试、加工、使用、维修、回收等，也可以代表产品竞争力或决定产品竞争力的因素，如质量、成本(C)、时间等等。

表面贴装顾问委员会（SMC）很早之前就提出了DFX概念，以鼓励行业内可制造性（DFM）、可测试性设计和可靠性设计等技术的应用和普及。DFX不仅曾是表面贴装国际会议的一个主要议题，SMC更是出版过一个包含6个DFX白皮书的文件（文件名SMC-WP-004）。

（截图来自于IPC网站）

https://shop.ipc.org/general-electronics/whitepapers/4-0-0-english

使用DFX方法的产品设计师可能在设计的过程中多了步骤和时间，但在制造和生产中会减少处理问题的时间。也就是，当你使用DFX方法时，可以有更短的生产时间，更少的生产步骤，更低的成本和返工率。

从设计层面来讲，这里的设计不仅仅指产品的设计，也指产品开发过程和系统的设计。在产品设计时，不但要考虑功能和性能要求，而且要同时考虑与产品整个生命周期各阶段相关的因素。包括制造的可能性、高效性和经济性等。其目标是在保证产品质量的前提下缩短开发周期降低成本。

从操作层面上来讲，DFx技术是并行工程的支持工具之一，这里的并行工程，指的是:在设计阶段尽可能早地考虑产品的可靠性、性能、质量、可制造性、可装配性、可测试性、产品服务和价格等因素，对产品进行优化设计或再设计。不是在维修的时候再考虑可维修性，而是在需求和设计阶段，有针对性的做一些可维修性的设计。

常见的DFX主要包括以下一些：

DFP：Design for Procurerent可采购设计；
DFM Design for Manufacture可生产设计；
DFT：Design for Test可测试设计；
DFD：Design for Diagnosibility可诊断分析设计；
DFA：Design for Assrrrbly可组装设计；
DFE：Design for Envirorrnent可环保设计；
DFF：Design for Fabrication of the PCB为FCB可制造而设计；
DFS：Design for Serviceability可服务设计；
DFR：Design for Reliability为可靠性而设计；
DFG：Design forCost为成本而设计。

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