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表面缺陷不仅影响产品的美观和舒适度，而且一般也会对其使用性能带来不良影响，因此企业对产品的表面缺陷检测非常重视，以便有效控制产品质量。尤其对于消费电子产品、汽车、造纸、道路和工厂自动化等诸多行业，表面检测是至关重要的一个质量控制环节。在严格的自动化生产中，最小的表面缺陷也会影响成品的美观度和性能，高准确和可靠的表面检测过程确保产品合格，并为出厂交付做好准备。

传统检测缺点有哪些

1、人工检测的局限性

CMM能实现精确地进行表面检测，但对于高速在线过程而言，它不仅速度太慢，而且成本高昂。

2、材料表面变化

不同行业的材料表面属性存在着显著的差异——从低对比度的黑色橡胶表面、到诸如玻璃或塑料之类的高反射性或透明材料。

3、缺陷类型和位置

表面缺陷形状及位置不同，对于100％的质量控制提出了一项严峻的挑战。

4、几何公差范围内的缺陷

由于一些表面缺陷的高度和深度，检测不到小于几何公差的缺陷。

随着科技的发展，传统的检测已经远远不能满足现在科技的需求，那么有什么方法能解决呢？

立仪科技3D工业视觉传感器采用基于激光三角反射原理，适用于各种工业应用。基于自主研发的 CMOS成像芯片，扫描速度快，可提供出色的图像效果和可靠的测量结果。通过计算反射光在芯片的位置，可以得到被测物体的高度段差和形状信息。根据被测物体的大小和精度要求，可针对LS系列灵活选型，搭设简便，易于集成。

3D工业视觉传感器比传统的检测有哪些优点？

1、自动化非接触检测

非接触式3D工业视觉传感器对表面材料没有损伤，能产生高精确和高度可重复的测量数据，并且能与在线生产速度相匹配。

2、处理多种类型的表面材料

3D工业视觉传感器提供多种曝光方法和数据处理算法，用于处理反光表面（如小型电子零件）和低对比度的表面（如轮胎面和侧壁）。

3、缺陷识别与分析

3D工业视觉传感器内置锚定和零件匹配功能，以确保在传送带上传送的每个零件的相同位置都被检测到，而不管零件位置如何变化。

听完立仪科技小编关于缺陷检测的介绍，相信大家对3D工业视觉传感器检测缺陷有了个大概的认识，更多关于缺陷检测的咨询，欢迎关注立仪科技。