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从PCB设计到量产，任何环节都需被细心对待，千万别小心翼翼画板，随随便便拼板。本文聚焦三大核心拼板问题，带您精准避坑，让量产过程更顺畅。

要点一：拼版款数需准确

虽然多拼板是PCB生产时的常见操作，但不少工程师在下单时容易忽略填写【拼版款数】参数，导致出现生产偏差。

错误场景：

拼板包含多款不同单板(单PCS资料不一致)，但下单时忽略填写【拼版款数= X】，而厂商工程未能准确发现多拼版意图，导致厂商仅按其中一款批量制作，其他款完全缺失，从而影响生产交期。

解决方法：

规范填写拼版款数，如拼板文件内包含3款单PCS资料不相同的PCB，需在下单界面时准确填写告知【拼版款数= 3】。

重要提醒：拼板订单中，只要PCB设计不是完全相同，哪怕整体外形一致，孔位、走线等细节存在微小差异，属于不同款 PCB。

要点二：阴阳拼板需完整

阴阳拼板(同一拼板正反面为不同设计的单板)因结构特殊，对文件完整性要求极高，仅提供拼板示意图而缺失PCB设计资料的文件，是导致生产错误的主要原因。

错误场景：

仅发送阴阳拼板的结构示意图(标注正反面单板布局)，未附带完整 PCB 设计文件，厂商工程无法准确获取线路、孔位、阻焊等关键信息，或未完全理解阴阳拼板意图，两种情况最终均会导致生产出的拼板为普通拼板。

解决方法：

确保提交的文件包含阴阳拼板的完整生产资料，包括各层线路、焊盘、孔位、阻焊、字符等设计数据，而非仅为示意图。

要点三：治具标准需同步

拼板与治具(钢网、测试架、SMT 后工序治具)的精准匹配是量产顺畅的关键，若未按统一标准制作治具，极易出现拼板与治具不兼容的问题。

错误场景：

下单时提供的拼板文件已开好治具但未告知厂商，但不同厂商会因补偿因子不同调整拼板尺寸，从而导致已制作好的治具不能和PCB配套使用。

解决方法：

若下单时已开好治具，务必提前备注告知。

钢网、测试架等治具务必等厂商提供生产资料后再进行制作，PCB厂商的生产资料是制作治具的唯一准确依据。

拼板生产的本质是设计需求与生产信息的精准传递。

细节定成败，量产更高效。任何一个微小的信息偏差都可能引发连锁问题，标准一致、信息透明，才是拼板无误生产的核心保障。