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我们知道传统制造企业主要盈利来源在于销售业绩，订单多，模具产品卖得好，收入自然多。所以大多数企业选择加大投入，扩大生产，制定销售战略力争寻求更多的订单来源。在一番折腾之后，突然发现：为什么订单平平的兄弟公司却活的更加滋润，每月纯利润甚至高过自己，因此百思不得其解。熟不知他忘记了一个最基本的盈利公式：销售额-成本=利润，成本是影响利润的关键因素。

在前面多期案例中我们全面阐述了3D打印随形水路在模具上的应用优势，可以简单表达为：缩短周期、降低产品变形率，稳定品质，从而整体提升模具品质、降低注塑成型成本。

那么模具应用随形水路到底是如何提高生产效率？通过提高生产效率又是从哪几个方面降低生产成本，增加企业利润的？

01

大幅缩短冷却周期

冷却时间，是注塑产品成型时间的关键因素，占据整个注塑周期的50%左右（如图2），而随形水路的最主要作用在于缩短冷却时间！

图2：注塑周期比重分布图

某3C客户（应客户要求不便写出公司名称）需要我们制作一款Housing模具产品。客户要求成型周期为19s，由于材料、形状等因素产品成型温度比较高，所以冷却水路必须足够充分和均匀。

传统水路由铣床钻孔或车床车削等方式加工，造成水路布置存在很大的局限性，水路无法覆盖整个模具型腔，导致冷却时间长，冷却不均衡。

当企业使用传统水路作为模具冷却系统时，我们可以看到以下数据（由客户提供的随形水路生产检测画面）

图4：传统水路生产检测画面图

数据显示应用传统水路，实际生产中冷却时长21.71s。所以应用传统水路，且不说我们不能降低生产成本，连客户要求的19s周期都不能达到。

而3D打印的随形水路可以将水路遍布模具型腔之中，使水路充分且均衡，从而缩短注塑周期，提高企业生产效率。

应用随形水路之后，可以看到客户的检测画面数据如图6所示：

数据显示应用随形水路后，实际生产中冷却时长17.01s。冷却周期缩短5s，完全符合客户要求，且生产效率提升22.7％。

02

降低企业生产成本

经过对客户数据分析，我们可以很明确表明：模具应用随形水路可以缩短产品生产周期，提高生产效率！那么它提高生产效率可为客户降低多少生产成本？

在模具应用传统水路时，客户的月产量为176896/件。而使用我们制作的随形水路模具时产品月产量达到239765/件，按照市场价人工成本人均13元/h。机台成本120元/h，对两者成本进行核算：

综上所述：客户购买的housing模具应用随形水路比传统水路每月节约人工成本2497元；机台成本23052元；而每月所创造的产品价值比传统水路多133911元。因此应用随形水路比传统水路节约总成本=2497+23052+133911=159460（元），一套Housing模具应用随形水路每月可节约成本近16万元！

开源节流，企业在注重增加销售订单的同时，生产成本的合理控制也同样非常重要，只有双管齐下，才能提高企业竞争力！

上海毅速激光科技有限公司，电话：+86 21 6769 8472