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看过很多网上的DIY焊台，大多都是买现成的套件装的，没什么DIY的意义
这几天没事自己画了块板，过几天PCB到了自己弄个试试

下面上原理图：


这个是自己画好的原理图，单片机用STC的，由于本人不喜欢太小的元件，
所以用了SKDIP28的单片机，


这个是画好的板图，由于航空插头太贵，所以用了普通的SIP插座，这种的
很便宜，如果怕接触不好可以直接焊线，由于很多T12焊台在焊接大焊点时
不给力所以我设计成了双MOS管，加粗的供电线。很多焊台在焊大焊点时不
给力，原因是由于手柄线损和PCB走线损耗造成的，在焊接大焊点时，有时
需要4－5A的电流，但由于手柄和PCB走线太细，造成电源功率虽然足够，
但就是感觉肉肉的不给力，这是由于一大块功率都损耗在手柄线太细和PCB
走线太细上面了，手柄焊接焊点，根本得不到全功率，目前市面上的很多焊
台控制板，由于做的太小，根本不可能布太粗的线，为了节省成本，还卖的
死贵，程序设计的再好也不给力。在这块我改变了这种做法，把控制板设计
的大很多，50*76MM的板看起来不是很傻又够看，电流还可以做足。这样可
给烙铁芯足够的瞬时电流，保证焊接大焊点的力度。

PCB发去打样还没回来，等回来再发焊接和调试过程。

这个是焊台配套的开关电源板原理图，也已发去打样了

下面是焊台电源PCB板图：


焊台板和电源都是自己造的，这才叫DIY，而不是像论坛里别的贴子，所谓的DIY
只是让你买他的套件一连线就成了，那种DIY个毛线，买一百套你什么都学不会。
今天PCB到手，开始焊板，大家稍等啊…………
这个是PCB反面


这个是PCB正面