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近年来，激光加工技术广泛普及，越来越多的行业在产业升级过程中选择了激光加工，这让激光工艺有了更广阔的发展空间，也有了更多的创新和探索。其中，激光锡膏焊就是激光焊接工艺领域的又一种新型工艺。紫宸锡膏自动激光焊锡机是以半导体激光为热源，对激光焊专用锡膏进行加热的焊接技术，且焊接速度快、焊缝质量高、焊接缺陷少、焊接强度高，可广泛应用于汽车电子行业业、半导体行业和手机消费电子行业，如光通迅，摄像头ccm模组，汽车电子、FPC软板、连接器端子、电子元器件等产品的焊接工序中。

由于汽车电子、半导体和手机消费电子等行业不断向小型化发展，要求焊点小、焊接强度高、对加工点周围热影响区小。传统的电烙铁焊不仅不易操作，而且焊接技术焊缝外观质量差，焊接作业效率低、焊缝环线与焊接部位环线结合性差，容易造成“脱焊”等情况，因此难以满足要求。

精密自动激光锡焊机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光，再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。

激光锡焊工艺

国内对激光工艺的研究主要集中于从各焊接工艺的焊接速度、激光功率、离焦量、激光脉冲波形和保护气流量等参数上，并进一步对焊接接头的力学性能、组织演变和调控等进行了深入研究。激光锡膏焊接是一种独特的激光焊接技术，该技术将激光诱导加热与传统的平滚焊相结合。激光锡膏焊接的工作原理是：将需焊接的工件用激光束局部熔化锡膏，然后锡浆覆盖工件焊盘，冷却下形成光滑圆润的焊点。由于熔化区相对狭窄，避免了产生收缩和气体腔等焊接缺陷。

激光锡焊缺陷处理

激光焊锡的应用十分广泛，但是焊接过程中常常伴随着裂纹、焊接气孔和飞溅等焊接缺陷。国内外对其进行了大量的研究，他们采用振荡、连续、脉冲等方式与激光焊接相结合，在研究原理的同时，还重视与工业设备的结合，积极运用新的产品推动自身的研究，其研究具有很高的实用性。