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为有效遏制及减少CFB锅炉“四管”泄漏非停事件的发生，切实提升CFB锅炉防磨防爆管理水平及设备运行安全可靠性，现针对非停事件暴露问题制定管理提升措施。

管理措施

健全锅炉防磨防爆管理体系，明确防磨防爆组织机构成员为防磨防爆责任落实主体，将内部检查与外委队伍检修有机结合，彻底排查及消除锅炉“四管”存在缺陷及安全隐患。严格按照“分片承包、责任到人”的原则落实责任，通过制定切实有效、操作性强的激励机制，充分调动防磨防爆工作人员的积极性和主动性。

强化锅炉防磨防爆基础管理，制定检查计划、作业文件、台帐档案等技术资料管理清册和标准，严格执行防磨防爆有关规程及制度要求，形成检查策划、过程控制、缺陷处理等各环节标准作业。同时，定期总结防磨防爆工作及开展人员专业培训，结合实际组织交叉更换检查区域，通过理论实践相结合方式持续提高人员技能。

技术措施

a.加强承压部件管材管理。新管材使用前进行外观检查，不得有裂纹、撞伤、折皱、分层、腐蚀等缺陷，对弯管椭圆度、背弧壁厚进行检查，不符合设计要求的不得使用。水冷壁或屏式受热面销钉高度和密度符合设计要求，销钉焊缝无裂纹和咬边等缺陷，焊缝熔深符合要求，必要时进行着色探伤检查。所有制造厂家焊缝做外观检查，外形尺寸及表面质量符合技术要求，并按规定进行焊缝抽检。

b.强化锅炉受热面检修管理。受热面管子、鳍片应保持平整，对存在“凸出”或“凹陷”的部位及时进行处理。受热面换管时管子及鳍片不得错口，更换后向火面管子及鳍片焊缝应打磨平滑，并严格进行质量验收。对于使用炉内检修平台消缺的，每年至少安排一次对炉内受热面进行全面检查。水冷壁新防磨材料、新技术工艺使用前进行充分技术论证、调研及风险评估。

c.加强尾部烟道防磨装置管理。受热面防磨装置逢停必查，尤其是内弯防磨瓦的磨损和松动情况检查处理。阻流板、防磨瓦等防磨装置无脱落、歪斜和移位，磨损厚度超过1/2应更换。用点焊固定护板时，充分考虑防磨瓦与管道之间相对膨胀，防磨瓦一般加3道固定卡箍，防止防磨瓦变形脱落或移位。尾部烟道四周及角落区域应设置导流板，防止产生“烟气走廊”导致管道局部冲刷磨损。

d.提高承压管道焊接质量。承压部件焊接应严格审核焊工资质，焊接前应有焊接工艺评定，焊接时严格执行焊接工艺卡，焊缝进行100%探伤。焊接材料选择、焊接工艺、焊后热处理、焊接质量检验及质量评定等应符合标准要求。原则上不得在现场进行异种钢焊接，迫不得已时须进行试验性焊接，合格后方可进行正式焊接工作。水冷壁密封鳍片及管子对接焊缝不得有漏焊、夹渣、咬边等缺陷。

e.预防承压管道异物堵塞。受热面换管时宜采用机械切割，如需采用火焰切割时火焰角度应与管道相切，割管后管口要及时用专用堵头封堵。采用氩弧焊对管道内口进行封堵时应采用焊接专用水溶纸，并尽可能减少用纸量。受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验合格后及时做好封堵措施。受热面联箱和节流孔应按规定定期进行内部检查和清理，确保联箱及节流孔清洁无异物。

f.规范耐火材料检查检修。将耐火材料纳入防磨防爆统一管理，并落实专人负责。耐火材料搅拌、浇注、振捣、养护、烘干等严格执行工艺要求。外观正常的耐火材料使用“锤击听音法”等检查其牢固情况，如有空响或松动现象立即更换。耐火材料大面积脱落应分析原因并制定预防措施，局部脱落清理成规则形状后重新敷设。经常脱落、磨损严重和形状不规则部位，宜在耐火材料中添加不锈钢纤维提高强度。

g.控制吹灰器吹损受热面。根据锅炉排烟温度确定受热面吹灰周期，吹灰频次超过设计值50%时，应分析原因并制定整改措施。吹灰时，运行人员应调取吹灰蒸汽压力和调节阀开度曲线，对比与吹灰器运行实际对比是否一致。安排专人进行吹灰现场跟踪监督，发现吹灰器卡涩、剧烈晃动或未退到位等情况及时处理。检修时应对吹灰器支架变形、扭曲、移位、磨损等进行检查处理，枪管弯曲超标应及时更换。

h.强化隐蔽部位承压部件管理。被耐火材料覆盖及安装到位后，难以检查的受热面管道除按照要求进行检验外，在安装焊接前还应进行100%管道内外检查，必要时进行无损检测。所有处于隐蔽部位的焊缝应进行100%无损检验。针对历次非停事件出现的穿墙密封开裂等隐蔽部位缺陷，应制定专项整改计划并在检修中组织进行检查处理，彻底消除锅炉“四管”存在的安全隐患。

其他措施

a.规范运行操作及合理控制参数。严格按照规程要求控制锅炉汽水品质及运行参数，严密监视各受热面管壁温度，防止超温超压现象发生。机组启停及升降负荷期间，避免锅炉运行参数大起大落，减少热偏差及控制受热面变形。严格控制入炉煤粒度在合格范围内，并防止过大一次流化风量加剧受热面磨损。锅炉启停过程中合理控制升降温速率，防止耐火材料大面积损坏。

b.提升不安全事件防范及应急处置能力。分析机组投产以来CFB锅炉发生的不安全事件，对照事件逐一制定及落实防范措施。排查不安全事件应急处置措施，讨论研究运行中可能出现锅炉燃烧异常、“四管”泄漏等不安全情况，结合实际编制完善不安全事件应急处置措施。组织人员学习不安全事件防范及应急处置措施，定期开展不安全事件应急演练，提升人员应急处置能力。

通过深入研究CFB锅炉“四管”泄漏非停事件，分析水冷壁、过热器、再热器及省煤器泄漏失效类型及导致原因，查找出锅炉防磨防爆基础管理、受热面管材、隐蔽缺陷、检修质量、焊接施工、耐火材料及运行管理等方面暴露问题和存在不足，进而从承压部件母材、锅炉受热面检修、尾部烟道防磨装置、承压部件焊接质量、承压管道异物堵塞、耐火材料检查检修、吹灰器吹损受热面、隐蔽部位承压部件、运行操作参数控制、不安全事件防范及提升应急处置能力等方面提出了切合实际的管理提升措施，在夯实防磨防爆工作基础及持续提高管理水平的同时，进一步提高CFB锅炉设备安全可靠性。